出現(xiàn)粘連（反粘）現(xiàn)象應該如何解決？
“粘連是印刷基材經印刷收卷或制成產品疊放后，印刷面油墨與其接觸的薄膜表面粘連在一起，剝開時油墨發(fā)生轉移，并發(fā)出剝離聲。那出現(xiàn)粘連應該如何解決？趕快往下看吧！”
故障原因
(1)干燥不充分、殘留溶劑多。
油墨表面干了，內部依然存在大量溶劑，特別是印版較深、多色疊印情況下，油墨量大，在短時間強熱作用下油墨表面干了，形成一層皮膜，把溶劑封閉在內部了，造成溶劑揮發(fā)困難，這些殘留溶又會重新溶解油墨造成粘連。在印刷速度與干燥條件，溶劑配比不匹配情況下，易造成大量溶劑殘留。
(2)薄膜本身含有較多的加工助劑,如增塑劑、滑爽劑、防靜電劑,防氧化劑等遷移到油墨皮膜中使其軟化，軟質PVC、各種涂覆膜尤其易產生。
(3)二液反應型油墨使用不當，如固化劑用量不當，使油墨不能固化，也能造成粘連。
(4)印刷干燥后的薄膜冷卻不充分、收卷后殘存的熱量使油墨軟化、運動及復卷時的摩擦熱加劇了這一效應。
(5)收卷時壓力太大引起，特別是延伸性較大的薄膜，收卷冷卻后的收縮使卷芯壓力變得很大，導致粘連，在有連續(xù)的局部縱向圖案、線條的設計中,連續(xù)收卷后形成“暴筋”，凸起部位壓力極大,易粘連。
(6)儲存環(huán)境溫度太高、陽光直射、靠近熱源以及膜卷橫向臥置均易產生粘墨。
(7)油墨附著力低下,易轉移粘墨。
(8)金墨、銀墨印刷時容易干燥不充分,造成粘墨。
(9)對于雙面電暈處理的材料，如PE、PA等兩面表面張力均高的材料，尤其要注意。
解決辦法
(1)使干燥系統(tǒng)保持最佳狀態(tài)，干燥溫度、風量、風速合適，并與印刷速度匹配、充分減少殘留溶劑。
(2)檢查冷卻輥是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜充分冷卻。
(3)收卷張力及收卷壓要適當，必要時減少收卷米數(shù)。
(4)設計時注意圖文盡量不要累加重疊。
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